주방 싱크 제조 공정: 스테인리스 스틸 압착 싱크 - 1

2022-11-07

주방 싱크 제조 공정: 스테인레스 스틸 프레스 싱크


시중에서 가장 많이 판매되는 스테인리스 스틸 주방 싱크대는 압착 및 인발 공정을 통해 만들어집니다. 24년 이상의 산업 경험을 가진 전문 싱크대 공급업체인 Cresheen은 고품질 스테인리스 스틸을 사용하여 압축 및 인발 싱크대를 만듭니다.


스테인리스 스틸로 만든 주방 싱크대는 기계 압착 또는 손으로 만드는 두 가지 공정을 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 종류의 생산 공정이 고유하므로 이 기사에서는 드로운 싱크라고도 하는 프레스 싱크에 중점을 둘 것입니다. 이 유형의 싱크에 대해 두 용어가 같은 의미로 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 이 기사에서는 Cresheen의 유명한 압착식 주방 싱크대 중 하나인 V22를 사용하여 전체 제조 공정을 설명합니다.


Cresheen의 주방 싱크볼은 고품질 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 압착식과 인발식으로 제공됩니다. 싱크대를 대량으로 구매하려는 분들을 위해 도매도 가능합니다. 주방 싱크대 제조 공정에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.


프로세스 아니.1: 원료 절단

싱크를 만드는 데 사용되는 강판은 일반적으로 두께가 0.8~1.5mm입니다. 최상의 결과를 보장하므로 세면기에 이상적인 두께입니다. 공장에는 다양한 유형의 싱크대를 만드는 데 사용되는 다양한 두께의 강판이 여러 개 있습니다. 최종 제품의 용도에 따라 새 싱크대를 조립할 때 사용 가능한 옵션 중에서 선택합니다.


판금은 무게가 측정된 코일로 공장에 전달되며 각 판의 일반적인 너비는 1220mm입니다. 길이에는 제한이 없으므로 주문별로 사용자 정의할 수 있습니다. 그런 다음 각 개별 싱크를 만들기 위해 모양으로 누르거나 그려집니다.


V22의 경우 금속판을 자르기 전에 코일 폭과 두께를 검사하여 폭이 800mm이고 두께가 약 100mm인지 확인해야 합니다. 고객의 요구 사항에 맞는 0.8mm. 그런 다음 직원이 V22의 필요한 크기를 절단하도록 이미 프로그래밍된 금속판 절단기에 금속판 코일을 로드합니다. 처음 몇 장의 시트는 코일 라인을 조정하고 절단 치수가 청사진과 정확히 일치할 때까지 절단 크기가 이상적인지 테스트하는 데 사용됩니다. 주의 깊게 확인한 후 자동 절단 프로그램을 시작합니다.


품질 관리를 위해 50개당 1개를 샘플링하여 길이, 너비 및 두께를 측정합니다. 시트의 두 대각선 사이에 5mm 이하의 차이가 있는 이러한 측정, 절단하기 전에 시각적으로 재료 표면에 긴 긁힌 자국이 없음, 재료에 대해 필름을 평평하게 펴고, 접힘 또는 플래그가 없음, 10mm 이하 노출 재료의 양면 및 0.2mm 미만의 전단 버 높이.


공정 2: 최초 프레싱/드로잉

강판을 드로잉 프레스 기계에 놓고 상하 적층판 판독기를 통해 인발합니다. 제품 금형은 각 작업대 사이에서 볼 수 있는 개구부에 있습니다. 기계는 테이블 집게 손가락이 금형의 모양을 따를 때까지 누릅니다. 이 시점에서 목표는 첫 번째 드로잉 깊이 미러 이미지가 전체 디자인 피니시 라인에서 약 80% 떨어져 카이로그래피를 표시하는지 확인하는 것입니다.


예를 들어 V22와 같은 크레쉰 프레스 싱크의 경우 절단된 금속 시트가 하부 거푸집에 배치되고 프레스 성형기가 자동으로 다이에 따라 그릇 모양을 그립니다. 상부 거푸집은 하부 거푸집 위에 놓고 두 개는 함께 고정됩니다. 그런 다음 드로잉 프레스 기계가 다이 정지 라인에 도달할 때까지 작동하기 시작합니다. 이 프로세스를 완료하는 데 약 20초에서 30초가 걸립니다.


그런 다음 싱크대는 프레스 기계에서 가져와 컨베이어 벨트에 놓고 다음 공정인 트리밍으로 이동합니다.


프로세스 아니.3: 트리밍

압착된 보울은 트리밍 기계에 놓이고 과도한 테두리는 자동으로 트리밍됩니다. V22의 경우 CNC 기계의 청사진에 따라 싱크대에 필요한 크기를 설정해야 합니다. 소프트웨어 시스템은 싱크대 산업을 위해 특별히 설계되었으며 높은 정밀도로 금속 시트에 직접 적용할 수 있습니다. 이 프로그램을 사용하면 최종 싱크가 크기가 일정하고 모서리가 매끄럽고 모서리가 완벽하게 둥글게 되도록 할 수 있습니다.


공정 아니.4: 어닐링

어닐링은 이전 인발 공정에 의해 영향을 받은 스테인리스강의 강도를 회복시키는 열처리입니다. 싱크는 조립 라인에 배치되고 어닐링 지점에 도달할 때까지 특정 온도로 가열됩니다. 그런 다음 내부 응력을 완화하기 위해 천천히 냉각됩니다. 구체적으로 싱크 제품은 약 1150℃로 가열되는 용광로를 통과합니다. 싱크는 크레인 잠금 장치 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 이 공정 부분을 통해 이동됩니다.


이 단계는 또한 싱크에서 자성을 제거하여 금속 물체를 끌어당기지 않습니다. 모든 공장에서 이 프로세스를 효율적으로 수행할 수 없기 때문에 생산의 이 부분은 종종 아웃소싱됩니다.


공정 아니.5: 두 번째 프레싱 및 형상 트루잉

싱크대를 그리는 과정이 반복됩니다. 이번에는 금형과 유압 프레스로 작업을 합니다. 이것은 디자인 깊이를 만드는 것입니다. 첫 번째 도면은 싱크대의 모양을 만드는 것이었습니다. 그러나 이 두 번째는 그것을 개선하고 유용하게 만듭니다. 형성을 완료하기 위해 싱크대를 금형에 넣은 다음 원하는 모양에 도달할 때까지 누릅니다. 최종 제품은 더 이상 표면에 흠집이 없어야 하며 재료는 접힘이나 벗겨짐 없이 평평해야 합니다.


예를 들어, V22, 우리 QC 팀은 어닐링된 보울 내부가 깨끗하고 다른 오염 물질이 없는지 확인합니다. 두 번째로 뽑은 각각의 그릇은 평평한 작업물 패널을 가지며 주름, 손상, 움푹 들어간 곳이나 균열, 긁힘이나 흠집이 없습니다.


공정 아니.6: 보울 에지 정련

V22의 경우 300T 트리밍 기계를 사용하여 Cresheen은 보울 플래시가 0.2mm 미만인지 확인하고 찌그러짐, 변형 없음, 대야 표면에 흠집 없음, 위치 지정에서 대야 입에 흠집 없음 그릇. QC 팀은 첫 번째 측정 690*445*R11.5를 확인하고, 각 조각은 4면 모두에서 균일한 너비를 육안으로 검사하고, 50개마다 게이지로 4면 모두에서 측정하고, 너비의 차이는 반대쪽은 0.5mm 이하입니다.


공정 아니.7: 1차 세정

싱크가 손질된 후 다음 생산 단계에 들어가기 전에 첫 번째 청소 과정을 거칩니다. 이것은 이전 단계에서 남겨졌을 수 있는 입자나 파편을 제거하기 위한 것입니다. 싱크대는 컨베이어 벨트에 올려져 일련의 세척 과정을 거칩니다. 남을 수 있는 화학 물질을 제거하기 위해 물로 헹굽니다. 이 단계는 싱크대가 다음 공정을 진행하기 전에 오염 물질이 없는지 확인하는 데 중요합니다.


자동 세척 라인에서 물을 섭씨 50-70도까지 가열하고 탈지제를 추가하여 기름과 기타 얼룩을 제거합니다. QC 팀은 헹굼 라인에서 나오는 물동이에 거품이 없고 물동이에 기름 얼룩이 없고 만졌을 때 미끄러운 느낌이 없는지 확인합니다.


공정 아니.8: 보울 에지 플랜징

싱크대를 다듬고 청소한 후 다음 단계는 플랜지를 만드는 것입니다. 플랜지는 설치 후 볼 수 있는 싱크대 부분입니다. 플랜지가 싱크대와 수평이고 같은 높이인지 확인하는 것이 중요합니다. 이 단계는 싱크 주변의 금속을 구부려 플랜지를 만드는 기계에 의해 수행됩니다.


각 클라이언트의 요구 사항은 다르며 일부는 싱크대에 가장자리 플랜징이 있어야 하고 일부는 필요하지 않습니다. V22의 경우 가장자리를 플랜지 처리해야 합니다. 이 과정은 우리 엔지니어가 제조 전에 매번 프로그램을 설정하기 때문에 기계에 의해 자동으로 수행됩니다.


싱크가 플랜징 기계를 통과한 후 QC 팀은 싱크 또는 플랜지에 변형이 있는지 확인하기 위해 싱크를 확인합니다. 또한 싱크대를 측정하여 올바른 크기와 모양인지 확인합니다. 품질이 중요하므로 V22 주방 싱크대에 대한 검사 지침도 설정했습니다. 예를 들어:

  1. 플랜지 각도 편차 ±2도, 균일한 높이, 높이 차이 0.5mm 미만

  2. 4면에 봉인 표시가 없어야 합니다.


요약

따라서 위는 프레스 싱크 또는 드로운 싱크 제조를 위한 처음 8단계입니다. 아직 더 있습니다! 자세한 내용은 이후 기사를 참조하십시오.